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어린이백제체험관
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생산·시공·품질 체계

생산부터 인도까지
일관된 품질 관리.

소재를 만드는 기술과 공간을 읽는 생각. 코스는 놀이의 시작이 되는 바닥을 만듭니다.

생산·시공·품질 체계
01 / PRODUCTION

표층·칩·바인더 품질 관리

김해공장에서 표층재·탄성칩·바인더를 자체 생산합니다. 원자재 입고 검사부터 배합·성형·출하까지 한 흐름으로 관리해, 현장마다 두께·탄성·색상이 흔들리지 않도록 맞춥니다.

배치 단위로 원료 비율과 경화 조건을 기록하고, 이상 배치가 있으면 해당 로트를 격리합니다. 시공본부가 쓰는 자재와 생산본부가 만든 자재가 같은 기준으로 이어집니다.

  1. 01 원자재 입고·식별 검사
  2. 02 배합 비율·경화 조건 기록
  3. 03 표층·칩·바인더 로트 관리
  4. 04 출하 전 외관·성능 확인
  5. 05 현장 반입 후 보관·양생 안내
02 / CONSTRUCTION

문의부터 인도까지

상담에서 인도까지 단계를 고정해 놓았습니다. 면적·용도·일정만 알려 주셔도 시방 방향과 견적 범위를 먼저 잡고, 현장 확인 뒤에 두께·배수·경계·양생을 확정합니다.

문의 · 확인 · 시방·견적 · 시공 · 인도 프로세스
01 Inquiry 문의

면적·용도·일정·예산 범위를 받아 적용 가능 소재와 시공 방향을 안내합니다.

02 Survey 현장 확인

실측·바탕 상태·배수·인접 시설을 확인하고 시방 전제 조건을 정리합니다.

03 Spec & Quote 시방·견적

두께·층 구성·색·도안을 확정하고 자재·시공비를 견적으로 제시합니다.

04 Install 시공

경계·바탕·포설·다짐·양생 순으로 진행하며 중간 확인 기록을 남깁니다.

05 Handover 인도

마감 점검 후 유지관리·부분 보수 안내와 함께 현장을 인도합니다.

코스와 함께 다음 단계로

면적·컨셉·일정만 알려 주셔도 시방 방향을 안내합니다.